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gestao de melhorias do processo produtivo de manufatura de moveis metálicos em manaus AM

A globalização da economia e o crescimento tecnológico tem exigido mais consciência das instituições sobre a importância da gestão da produção, e da melhoria da produtividade, buscando realizar uma análise para melhorar os processos produtivos, com a finalidade de aumentar a capacidade e a utilização dos recursos de uma empresa de fabricação de móveis metálicos. Este trabalho utiliza o estudo de tempos e métodos objetivando descrever a linha de arquivo de aço, com o auxílio de uma planilha dinâmica, criada com o intuito de melhorar o processo produtivo, identificando e minimizando desperdícios, além de buscar a interpretação desses processos produtivos. Em alguns postos de trabalho há uma sequência de execução de operações com setups, como por exemplo nas etapas de perfiladeira, onde ocorre a produção de um perfil de bobinas de aço para vários produtos, como trilho de gaveta, suporte de sapata, pé de arquivo entre outros, com o tempo de setup para a fabricação de cada lote de produto. Essa alteração no cálculo do tempo padrão nesse posto de trabalho é diferente, sendo feito por isso pelo tempo do produto. Constatou-se também a existência de uma falha, denominada de superprodução, em que as capacidades de produção acabando por executar mais peças do que o necessário, o que origina gastos que não foram antes planejados e tornam a qualidade da produção menos confiável. O transporte de material dentro da fábrica, também é um fator importante. As etapas de recebimento de matéria prima e a estocagem de material, também foram analisadas e cronometrados, com a finalidade de verificar a capacidade de recebimento diária, e as formas de estocagem. Observou-se que a existência de um planejamento mais voltado para analisar a demanda diária da produção, pode diminuir os estoques intermediários que existem, sem uso, apenas tomando um espaço e tornando o ambiente mais sobrecarregado com material parado. Com a análise do mapeamento de cada processo, foi possível verificar a capacidade instalada de acordo com a demanda, onde observou-se a ocupação posto a posto de trabalho, conseguindo tomar nota e identificar entraves na produção.

gestao de melhorias do processo produtivo de manufatura de moveis metálicos em manaus AM

DOI: 10.22533/at.ed.53021010427

Palavras chave: : móveis metálicos, melhoria de processo, desperdícios, capacidade.

Keywords: : metallic furniture, process improvement, waste, capacity.

Abstract:

The globalization of the economy and technological growth has required more awareness of institutions on the importance of managing production and improving productivity seeking to carry out an analysis to improve the production processes, with the purpose of increasing the capacity and the use of resources manufacturer of a metal furniture company. This work uses the study of times and methods aiming to describe the steel file line, with the  aid of a dynamic spreadsheet, created in order to improve the production process, identifying and maximizing waste, in addition to seeking the interpretation of these production processes.In some workstations there is already a sequence of execution of operations with setups, as for example in the roll forming stages, where the production of a steel coil profile occurs for various products, such as drawer rail, shoe holder, file foot, among others, with the setup time for the manufacture of each product.This change in the calculation of the standard time on this workstation is different, and is therefore done for the time of the product.There was also a failure, called overproduction, in which production capacities ended up executing more parts than necessary, which leads to expenses that were not planned before and makes the quality of production less reliable.The transportation of material within the factory is also an important factor. The steps for receiving raw material and stocking material were also analyzed and timed, for the purpose of verifying the daily receipt capacity, and the storage methods.It was observed that the existence of a more focused planning to analyze the daily production demand, can decrease the intermediate stocks that exist, without use, just taking a space and taking the environment overloaded with still material.With the analysis of the mapping of each process, it was possible to verify the installed capacity according to the demand, where the occupation was seen, job by job,managing to take note and identify barriers to production. 

Autores

  • suzy jane costa rodrigues
  • Fabiana Rocha Pinto