LOSS REDUCTION IN THE FIBER-CEMENT PRODUCTIVE PROCESS FOR TILES INDUSTRY

No decorrer do último século, inúmeros conceitos de produção foram utilizados e implementados pelo mundo. A manufatura enxuta, engloba várias ferramentas de gestão, para assim obter uma produção aprimorada, visando atingir facilmente desígnio de desempenho. O objetivo do estudo foi analisar a linha de produção da empresa Fibra Extrusada, com utilização das ferramentas de lean manufacturing, e propor melhorias para diminuir o desperdício da linha de produção de 15% para 5%. A utilização de uma metodologia de custeio na manufatura auxilia, a idealizar alocação dos custos e despesas ao decorrer do processo produtivo, fornecendo informações vultosas, que são empregadas. Ao realizar o acompanhamento no início da produção, observou-se que o percentual de percas no primeiro dia de produção, era de 30% mensal. O custo da fibra por kg processado é de R$ 16,00, isso significa que no primeiro dia era perdido em média mais de R$ 15.000,00 de fibra que eram refugadas. Com essa estratégia obteve-se a redução de perdas que atualmente a média de refugo de 3 a 4% ao mês no setor spin. Assim como reduções com desmoldante e silicone, onde eram utilizados só no primeiro dia de atividades no processo de limpeza dos moldes uma média de 15 frascos de silicone. Com a mudança esse número de frascos de silicone caiu para apenas oito no primeiro dia. Cada frasco custa em média R$ 14,00, assim obteve-se em um único dia uma economia em média de R$ 98,00. Estudos apontam que a manufatura é de suma importância e benéfica para a indústria, visto que a maximização do lucro ocorre de tal modo que seja copiado pelos concorrentes. O estudo aplicado proporcionou a otimização do processo produtivo na linha spin, assim como a conscientização da capacidade produtiva, aumento da produtividade. Na implantação o foco foi identificar e alinhar as práticas internas com as definidas pela mentalidade do lean manufacturing.

LOSS REDUCTION IN THE FIBER-CEMENT PRODUCTIVE PROCESS FOR TILES INDUSTRY

DOI: 10.22533/at.ed.53021010423

Palavras chave: Redução, Perdas, Processo Produtivo.

Keywords: Reduction, Losses, Production Process.

Abstract:

In the the past century, numerous production concepts have been used and implemented across the world. Lean manufacturing, includes several management tools, so as to obtain an improved production, aiming to easily achieve performance design. The objective of the study was to analyze the production line of the company Extruded Fiber, using lean manufacturing tools, and to propose improvements to reduce the waste of the production line from 15% to 5%. The use of a costing methodology in manufacturing helps to idealize the allocation of costs and expenses during the production process, providing important information that is used. When monitoring at the beginning of production, it was observed that the percentage of losses on the first day of production was 30% monthly. The cost of fiber per kg processed is R $ 16.00 per kg, which means that on the first day, on average, more than R $ 15.000,00 of fiber was wasted. This strategy resulted in a reduction in losses that currently average scrap of 3 to 4% per month in the spin sector. As well as reductions with mold release agent and silicone, where an average of 15 silicone bottles were used only on the first day of the mold cleaning process. With the change that number of silicone bottles dropped to just eight on the first day. Each bottle costs an average of R $ 14.00, so an average savings of R $ 98.00 was obtained in a single day. Studies indicate that manufacturing is of paramount importance and beneficial to the industry, since profit maximization occurs in such a way that it is copied by competitors. The applied study provided the optimization of the productive process in the spin line, as well as the awareness of the productive capacity, increased productivity. In the implementation, the focus was on identifying and aligning internal practices with those defined by the lean manufacturing mentality

Autores

  • Marcos Willyan Souza Maia1
  • FABIANA ROCHA PINTO